Bien cimenter - caractéristiques clés du processus

Si l'exploitant du puits sur votre site a conclu que la source avait besoin d'un renforcement supplémentaire, vous ne devriez pas ignorer la recommandation, car votre prise d'eau pourrait s'effondrer dans quelques années. La cimentation de puits est un processus technologique assez compliqué, qui permet de renforcer la colonne source et de la rendre pratiquement non susceptible d’être endommagée.

Le processus consiste à remplir la cavité péri-tubulaire avec un mortier de ciment spécial, également appelé boue de ciment. Après sa solidification et un ensemble de caractéristiques de résistance, on obtient un matériau presque aussi dur qu'une pierre.

Les principaux types de travaux effectués dans le cadre du processus

Nous constatons d'emblée qu'il est pratiquement impossible de faire le travail de vos propres mains sans équipement spécial: un travail de qualité ne peut être réalisé qu'avec le strict respect de toutes les étapes du processus. Le prix de ce service est assez élevé, mais ces coûts sont pleinement justifiés.

L'ensemble du flux de travail peut être divisé en plusieurs étapes principales, examinons chacune d'elles plus en détail:

• Préparation d'une solution spéciale pour le remplissage de la cavité. Étant donné que les exigences les plus strictes sont imposées à la composition, il est préférable d’utiliser un ciment spécial pour jointoiement, qui offre la solution la plus résistante.

• La composition de scellement finie doit être livrée au puits, car elle gèle assez rapidement. Le moyen le plus simple consiste à utiliser un équipement spécial sur la plate-forme du véhicule. Dans ce cas, toutes les opérations nécessaires seront effectuées directement sur place.
• Ensuite vient l'injection de l'espace annulaire de la composition de ciment. Cette opération peut être effectuée de deux manières, que nous allons examiner ci-dessous.
• Après cela, il est nécessaire de laisser la solution durcir et acquérir certaines caractéristiques de résistance. Le temps requis dépend de plusieurs facteurs: la qualité de la solution, la profondeur du puits et les spécificités du travail.
• Il est également nécessaire de vérifier la qualité du travail et d'identifier tous les facteurs: épaisseur de la couche, uniformité du remplissage et autres facteurs.

Faites attention! Avant de commencer les travaux, il est nécessaire d'effectuer de nombreux calculs qui doivent prendre en compte toutes les caractéristiques du puits cimenté. Sur cette base, un plan de travail détaillé est élaboré.

Les principales méthodes de solution de pompage

Les méthodes de cimentation de puits sont divisées en types en fonction de la manière dont la solution de colmatage est introduite dans l’anneau et des dispositifs utilisés à cet effet. Plusieurs méthodes principales sont largement utilisées, que nous allons considérer.

Cimentation de type solide ou en une étape

Cette méthode présente les caractéristiques suivantes:

• La composition est pompée directement dans le boîtier avec un dispositif spécial.
• La solution traverse toute la colonne jusqu'à sa base, la chaussure.
• Ensuite, le mélange remplit toutes les cavités annulaires, de bas en haut - de la base à la surface.

Les organisations industrielles utilisent souvent cette méthode, car elle peut être utilisée pour obtenir un résultat bien meilleur. Le plus souvent, le travail est effectué en un cycle. Avec cette option, il est important que tout le volume requis de composition de ciment soit pompé dans le puits et immédiatement poussé dans l'anneau.

Considérez les caractéristiques du processus:

• Au début, toutes les cavités sont généralement nettoyées. Le puits est rempli de liquide de rinçage.
• Les travaux commencent par l’entrée dans le puits d’un dispositif spécial - le tube inférieur, qui servira de limiteur.
• Commence alors l’injection du volume de solution requis, au cours duquel le tube descend progressivement.
• Lorsque toute la solution est chargée dans le puits, le bouchon supérieur est inséré et le mélange commence à être poussé dans la colonne de puits jusqu'à ce que le bouchon inférieur vienne en butée contre l'anneau restrictif situé au bas du système.
• Le poinçonnage se poursuit jusqu'à ce que la butée supérieure s'arrête contre le fond et que toute la solution pénètre dans l'espace annulaire, en remontant du bas vers le haut à mesure qu'elle est remplie.

Système à deux étages

Cette méthode a ses propres caractéristiques, que nous allons considérer:

• Tout le travail se fait comme suit: le niveau inférieur est scellé séparément et le niveau supérieur séparément. Cela est nécessaire dans les cas où les indicateurs de température des niveaux varient considérablement ou que la quantité de solution requise pour le travail est trop importante.
• Même avant le début des travaux, un dispositif spécial est mis en place pour distinguer les couches: un anneau de séparation.

• Il y a deux façons de travailler. Lors de la première étape, la couche inférieure est d'abord coulée et, une fois durcie, la couche supérieure est pompée dans la cavité. La seconde méthode implique l’injection simultanée d’un mélange du bas et du haut.

Cette méthode est le plus souvent utilisée avec une grande profondeur de l'objet, car sa mise en oeuvre nécessite la présence d'équipements industriels suffisamment sérieux.

Cimentation à lèvres

Cette méthode est utilisée dans les cas où il est nécessaire d’isoler uniquement la partie supérieure du puits. Le niveau requis est déterminé pour lequel le remplissage sera effectué. Un brassard spécial est fixé à cette marque sur le tube de gainage.

Pour remplir la solution dans la colonne doit être fourni perforation.

Cimentation inverse

Cette méthode diffère de la précédente:

• La solution n'est pas pompée à travers le boîtier et à travers la cavité pénètre dans l'anneau.
• La solution pousse le fluide à travers le boîtier lors de son entrée.

Cette méthode n'a pas été largement utilisée car il est très difficile à contrôler lorsque la solution atteint le bas de la colonne. De plus, avec cette méthode, il est impossible de contrôler que la solution ci-dessous possède toutes les propriétés de résistance nécessaires.

Remarque En règle générale, le client ne choisit pas une méthode de travail spécifique, celle-ci est déterminée par le contractant, en fonction des caractéristiques du puits et de son propre parc d'équipements.

Facteurs dont dépend la composition de la solution de cimentation

La solution préparée pour remplir l’espace proche du puits de forage peut différer en composition en fonction des conditions d’utilisation:

• Plus la température est élevée, plus la solution sera ajustée rapidement - ce facteur doit toujours être pris en compte.
• Plus la teneur en eau de la solution est élevée, plus elle remplit toutes les cavités. Mais dans le même temps, la composition sèche beaucoup plus longtemps et, une fois guéri, gagne des indices de résistance plus faibles.

• Types de ciments et d'additifs. Différents types de ciment sont utilisés pour le travail: des variétés de scellement spéciales aux compositions de quartz, fibreuses et auto-expansibles. Et les additifs peuvent conférer à la composition des propriétés vraiment uniques, mais leur coût est assez élevé.

Quel équipement est utilisé dans la production d'œuvres

L'ensemble des unités nécessaires est assez vaste, elles ont un poids considérable et des dimensions impressionnantes; elles sont donc le plus souvent placées sur la plate-forme de véhicules puissants, de production nationale et étrangère.

La source d'énergie de ces complexes d'équipements est le moteur de la voiture, ils ne dépendent donc pas de la pose de lignes d'énergie.

L’installation automobile effectue de manière autonome l’ensemble du cycle technologique:

• Tout d'abord, une quantité de ciment dosée avec précision est ajoutée au réservoir, après quoi un certain volume d'eau est fourni.
• Le mélange est parfaitement mélangé et prêt à être utilisé.
• Ensuite, un équipement de pompage spécial sous haute pression fournit la composition au carter.

Aspects du travail de contrôle de qualité

Après l'achèvement des travaux et le durcissement de la solution, la qualité de la cimentation est évaluée.

Il existe de nombreuses méthodes de vérification, nous aborderons plus en détail les trois principales:

• Méthode radiologique - dans ce cas, un dispositif spécial à rayonnement gamma est placé dans le puits, il est fixé par des capteurs répartis radialement sur toute la surface. La méthode est simple: si pendant la descente les diagrammes sont uniformes et ne diffèrent pas sur toute la hauteur du puits - le travail a été effectué à un niveau élevé, s’il ya des sauts - le bétonnage a été réalisé avec un mariage.
• Méthode acoustique - son essence consiste à faire passer des ondes acoustiques à travers les parois du caisson. S'il y a une couverture de ciment autour - les vagues disparaissent très rapidement, si elles n'existent pas, elles se propagent sans entrave. La méthode est très pratique: toutes les données sont reçues et analysées par l’ordinateur et donnent le résultat final.

• Méthode thermique sur la base de la propriété du mortier de ciment de dégager de la chaleur pendant la solidification. Les instructions pour son utilisation sont simples: vous devez mesurer la température des murs à différents niveaux du caisson afin de pouvoir déterminer assez facilement le niveau de montée du mélange.

Il convient de noter que dans les cas où le pont en ciment est coulé dans le puits, c’est-à-dire couche, séparant les niveaux ou les couches de sol les uns des autres, afin de déterminer son épaisseur et sa résistance est impossible en utilisant les méthodes ci-dessus.

Conclusion

Malgré le coût élevé et la complexité de ces œuvres, elles sont très populaires pour plusieurs raisons:

• Comme on le sait, il n’ya pas un mais plusieurs aquifères dans le sol. La cimentation vous permet de les combiner et d’augmenter considérablement le débit du puits.
• Le remplissage de la cavité avec une solution constitue une protection fiable des tubes en acier contre la corrosion et augmente considérablement la durée de vie de la structure. Les coûts excédentaires sont remboursés avec une durabilité élevée et une durée de vie prolongée.
• La force du système est considérablement accrue - il devient presque invulnérable aux mouvements du sol et à ses déformations thermiques.

La vidéo de cet article vous aidera à mieux comprendre à quel point la cimentation doit être réalisée.