Chaudière à induction

L'augmentation du coût de l'énergie pousse les propriétaires disposant d'un système de chauffage individuel à rechercher des options d'économie dans lesquelles la chaleur maximale peut être extraite du minimum de combustible et de l'énergie qui en dérive. L'un des appareils de chauffage répondant à ces exigences est une chaudière à induction. Cette unité est alimentée en électricité, a un coefficient d'efficacité proche de cent pour cent.

L’industrie offre un bon choix d’équipements de chauffage de ce type, mais en tant qu’économie, vous pouvez fabriquer vous-même une chaudière de chauffage par induction. Dans cet article, nous allons parler de l'installation d'une chaudière à induction.

Raisons de la haute performance

Pour comprendre pourquoi les chaudières à induction sont si efficaces, vous devez comprendre comment elles fonctionnent. Le secret est de convertir l'énergie électrique en énergie thermique due à l'induction magnétique. La chaudière la plus commune a deux circuits et se compose de:

• les enclos;
• noyau;
• contour primaire;
• onduleur haute fréquence avec fonction de contrôle de courant continu;
• isolation thermique et électrique.

Le circuit primaire est une hélice en fil de cuivre. Il convertit l'énergie de l'électricité en courants de Foucault, créant un champ magnétique. Ce sont les ondes de ce champ, qui tombent sur le circuit secondaire, chauffent le liquide de refroidissement. Le fil métallique à l'intérieur du noyau constitue le circuit secondaire et l'élément chauffant. L'eau du retour, entrant dans la chaudière, s'échauffe et, grâce à l'induction, se dirige vers la sortie de celle-ci dans le système de chauffage.

Option simple

La chaudière la plus facile peut être assemblée à la maison, avec les compétences nécessaires pour travailler avec une machine à souder, ainsi qu’une rectifieuse. Avant de fabriquer la chaudière, il est nécessaire de préparer un tuyau carré en métal de 50 × 50 mm et d'une épaisseur de paroi de 2 mm. Le processus de fabrication, vous pouvez voir dans la section Vidéo.

Les dimensions du tuyau et la forme du tuyau peuvent différer, seule l'épaisseur des murs ne doit pas être petite.

• À l'aide de la rectifieuse, il est nécessaire de couper le tube profilé en longueurs de 50 cm (5 à 6 pièces) (tout dépend de la largeur de la plaque d'induction utilisée).
• De plus, vous devez préparer deux éléments d’une longueur de 25 ou 30 cm (tout dépend du nombre de sections choisies).
• Pièces de 50 cm soudées ensemble. Tous doivent être placés verticalement. Au début, ils peuvent être fixés avec des gants de cuisine, puis il est bon de faire bouillir toutes les articulations.
• Pour deux ébauches supplémentaires, vous devez découper un côté pour former un profil en forme de U.
• Pour le module fini de 5 éléments, deux segments sont soudés sur les parties inférieure et supérieure avec un mur retiré. Leur objectif est de fusionner toutes les sections individuelles dans un contour.
• Ensuite, vous devez brasser hermétiquement les trous formés sur les côtés.
• L'insertion de l'entrée et de la sortie est effectuée. Ils devraient être situés en diagonale, l’un en bas et l’autre en haut. Vous pouvez utiliser le tuyau dans? ". Deux branches avec des filets y sont soudées afin de faciliter l’installation dans le système de chauffage fini.
• Toutes les coutures après le soudage sont nettoyées à l'aide d'une meuleuse. La structure finie est dégraissée et peinte.
• L'appareil est monté dans le contour établi. Le liquide de refroidissement à contre-courant fourni est fourni ci-dessous, sur le tuyau sortant.
• Dans le rôle de l'élément chauffant sert le poêle à induction habituel. Il est nécessaire d’acquérir une plaque avec une possibilité de réglage du courant et de la température.
• Il est situé derrière la chaudière près de sa paroi arrière.
• L'eau qui traverse cette structure parvient à se réchauffer. Le système doit comporter un vase d'expansion et une pompe à circulation forcée.

La même option peut être faite dans une version horizontale. Pour ce faire, nous avons besoin d’un tube profilé de 20-25 cm, dont les deux extrémités sont soudées à l’aide de bouchons métalliques pour former un vase fermé. Deux ouvertures sont pratiquées dans la paroi supérieure. Dans l’une d’elles, une vanne de décharge d’air est montée, dans l’autre une conduite à travers laquelle l’eau s’écoulera dans le système. Sur le côté, le tuyau de retour coupe.

Compliquer l'appareil

La base de l'option décrite ci-dessous est le concept utilisé dans la production industrielle de chaudières à induction. Pour assembler le produit fini, nous avons besoin des composants suivants:

• tuyau métallique avec un diamètre de 160 mm et une longueur de 500 mm;
• tuyau métallique 25 mm, longueur 500 mm;
• résine époxy;
• fil de cuivre avec une section de 2,5 mm²;
• convertisseur haute fréquence (il peut être prélevé sur un poste de soudage à inverseur ou sur une plaque à induction);
• tissu ignifuge.

Parmi les outils, nous aurons besoin d’une machine à souder, d’une rectifieuse, d’une craie pour le marquage. Nous faisons les étapes suivantes:

• La première chose dont vous avez besoin est de boucher le tuyau d'un diamètre inférieur des deux côtés. Pour ce faire, nous réalisons des coupes de 5 mm sur toute la circonférence de la crosse. Les segments résultants se plient au milieu et bouillissent. Deux pointes semi-circulaires ou coniques peuvent être utilisées à la place.
• Ensuite, fixez le tube dans un tube de plus grand diamètre. Il est situé au milieu et attaché aux nervures d'expansion. Ils peuvent être fabriqués à partir de feuilles de métal. Tout d'abord, des pointes sont fabriquées pour les fixer, puis le joint est bouilli sur une distance que l'électrode atteindra.
• La prochaine étape consistera à souder les bouchons sur un grand manchon. Auparavant, ils devront faire des trous sous le tuyau de 1 "et installer les tétons filetés.
• La structure entière est bien nettoyée et dégraissée.
• La résine époxy est mélangée avec un durcisseur dans un rapport de 2: 3.
• Le tissu est recouvert d'adhésif et enroulé autour du tuyau. Après cela, il devrait se lever pour compléter la solidification.
• Deux bobines d'induction sont fabriquées à partir du fil préparé. Pour ce faire, 54 tours sont enroulés en haut et en bas. Entre eux, il est important de garder la même distance. Une fois l’enroulement terminé, l’ensemble du conducteur est recouvert d’époxy. De là-haut, il est protégé par un ruban adhésif résistant à la chaleur.
• Les bobines à la source de tension haute fréquence sont connectées en parallèle.
• L'ensemble de la structure est placé dans un boîtier de protection supplémentaire afin de ne pas endommager les conducteurs.
• L'unité est montée dans le circuit de chauffage. Il doit y avoir une pompe qui garantira la circulation forcée.

Les extrémités d’un petit tuyau sont fermées afin d’assurer le passage de l’eau aux parois d’un grand tuyau. Si ce n'est pas fait, le liquide passera au milieu et n'aura pas le temps de se réchauffer.

Une autre option

Pour sa fabrication, vous aurez besoin d'un tuyau en plastique d'un diamètre de 63 mm et d'une longueur de 50 cm, d'un fil d'acier d'un diamètre de 3 mm, d'un conducteur en cuivre d'une section de 2,5 mm.² et une longueur de 11 mètres.

• Le fil d'acier est coupé en longueurs de 7 cm et posé dans un morceau de tuyau en plastique.
• Deux adaptateurs sont soudés dans la prise sur un raccord fileté 1. "Des deux côtés, les filtres grossiers sont vissés de 1" sur les écrous.
• Des bandes de textolite parallèles sont collées à la surface du tube.
• Des bobines de conducteur en cuivre sont posées sur eux. La distance entre eux devrait être la même. Après cela, ils sont remplis de résine époxy.
• Le produit est monté dans la conduite du système de chauffage et est connecté à une source de tension haute fréquence.

Le nombre de tours, ainsi que la longueur du conducteur, devra être choisi de manière empirique, car la longueur et la capacité du système sont différentes pour chacun. Un fil d'acier, chauffé par des courants inductifs, donnera la température de l'eau, qui passera à travers le tuyau. Cette option ne peut pas être utilisée en tant qu'appareil autonome, mais ce sera un excellent ajout à la source principale, ce qui réduira la consommation de fluide caloporteur.

Avantages et inconvénients des chaudières à tuyaux en plastique

Avantages des chaudières à induction:

• L'eau dans le système de chauffage chauffe deux fois plus vite et a un double chauffage.
• L'inertie est bien moindre que lors de l'utilisation de chaudières à gaz ou autres.
• L'induction magnétique empêche la formation de tartre.
• Travail silencieux.
• Pas besoin de nettoyer et d'entretenir la chaudière.

Comme tout phénomène ou construction, les chaudières à induction ont leurs inconvénients:

• Avant utilisation, vous devez vous assurer que le noyau est complètement rempli d'eau et que, pendant le fonctionnement, le niveau d'eau ne doit pas chuter, sinon le plastique fondra tout simplement.
• La chaudière ne peut être utilisée que dans un système de chauffage forcé fermé.
• Le coût élevé des dessins industriels.

La puissance de la chaudière doit fournir un niveau de chauffage adéquat dans la pièce. La formule la plus acceptable: 1 kW par 10 m².

La chaudière à induction est une excellente alternative aux autres appareils de chauffage. S'il est possible de le fabriquer à la maison, de travailler avec des outils et d'assembler de l'équipement, d'installer un équipement de chauffage, vous pouvez fabriquer vous-même un tel appareil. Si vous n’avez pas confiance en vous, il est préférable d’acheter une chaudière toute neuve et d’inviter des experts à l’installer.

Vidéo

Regardez la vidéo qui montre comment fabriquer indépendamment une chaudière électrique à induction:

Cette vidéo montre le processus de fabrication d'une chaudière à tuiles à induction: