Installation de pipeline: comment concevoir et construire un

Les pipelines sont l'élément principal de la plupart des services publics. Ils sont toujours soumis à des exigences accrues en matière de conception, d'assemblage et d'exploitation. L'installation de la tuyauterie de traitement est particulièrement compliquée et responsable, car des substances toxiques, explosives ou combustibles dangereuses peuvent y être acheminées.

Conception du système

1. Conception de réseau - c’est le choix du type de tuyaux, raccords et raccords, la mise en oeuvre du calcul hydraulique, le choix de la méthode d’installation et les conditions optimales de fonctionnement du système.
2. Les tuyaux sont sélectionnés en fonction des conditions de service du pipeline.: température, pression, durée de vie souhaitée, degré d’agressivité de l’environnement de travail.

Faites attention! Le calcul hydraulique des pipelines est particulièrement important. Il détermine la perte de charge pour surmonter les résistances apparaissant dans les tuyaux au niveau de leurs joints, dans les sections de spires et de transitions de la section de réseau.

1. En général, la conception d'un pipeline est la création de documents techniques.: Étude de faisabilité (étude de faisabilité), estimations, calculs, mises en page, dessins, notes explicatives, etc.
2. La méthodologie de conception des réseaux d'ingénierie réglemente de manière stricte le contenu et la séquence de ses étapes conformément au système unifié de documentation de conception.

Installation de réseaux non métalliques

L'assemblage de systèmes non métalliques présente certaines caractéristiques découlant des caractéristiques des matériaux utilisés.

1. Les réseaux de polyéthylène, de polypropylène, de PVC et de plastique fluoré sont constitués de nœuds et d’éléments prêts à l’emploi.
2. Lors de l’installation de tuyaux en PE et en vinyle, il est nécessaire d’assurer une fixation fiable de l’armature à la base, en observant le pas entre les fixations et en maintenant les écarts des types de communication chauds.
3. Pour que les tuyaux transportant des substances dont la température est supérieure à + 40 ° C ne soient ni endommagées ni affaissées, elles doivent être fixées horizontalement sur toute la longueur du réseau. Cela se fait à l'aide de gouttières et de plateaux à coins métalliques.
4. Pour les systèmes avec un environnement de travail inférieur à +40 degrés, les suspensions en acier ou en plastique et les supports de montage, vous pouvez utiliser des tuyaux ajustés.

1. Lors de la pose de tuyaux horizontalement, les fixations sont installées par incréments de: pas plus de 150 cm pour un réseau ayant un passage conditionnel allant jusqu'à 50 mm et pas plus de 300 cm pour les analogues de plus de 50 mm.
2. Pour l'assemblage vertical d'éléments d'une longueur supérieure à 200 cm, afin de ne pas les rétracter sous leur poids et leur poids moyen, les fixations sont montées directement sous la douille profilée.
3. L'instruction indique que si le réseau passe à travers les plafonds, les murs, les fondations et autres structures, des cartouches en acier aux extrémités arrondies doivent être placées sur ces sections.

1. L'espace entre le manchon et le tuyau doit être bouché avec un joint souple.
2. L'écart entre le polymère et les canalisations chaudes ne doit pas être inférieur à 10 cm.
3. Lorsque le réseau peut être endommagé pendant le fonctionnement, il convient de le protéger avec une clôture en bois ou en métal (solide ou en maille).
4. Si le système transporte un fluide ayant une température de + 60 / + 90 degrés, il convient de le déposer dans un boîtier en tubes métalliques.
5. La pose souterraine de canalisations en plastique doit se faire dans des plateaux, des canaux et des tranchées.

Arrangement de communications technologiques

Les réseaux technologiques sont divisés en:

• travailler sous vide élevé, moyen et faible;
• analogues sans pression;
• sous basse pression (jusqu'à 10 MPa);
• systèmes de pression - sous pression supérieure à 10 MPa.

En fonction de la température de fonctionnement, distingue les conduites:

• froid, travaillant avec des températures négatives de substances;
• analogues normaux - température du milieu transporté 0/100 °;
• filets chauds - substances chauffées à 100/300 °;
• surchauffé - le milieu a plus de 300 °.

La conception des conduites technologiques et leur installation doivent être conformes à la SNiP W-D N ° 9/62. Le document définit la mise en œuvre et l'acceptation de l'assemblage de réseaux technologiques exploités à une pression (absolue) de 30 mm Hg. st. jusqu'à 700 kgf par cm2.

Il est important de respecter les dispositions du document SNiP № 3.05.05 / 84 "Equipements technologiques et pipelines".

Prérequis pour le travail

Les systèmes matériels peuvent servir:

• aciers alliés et au carbone;
• alliages et métaux non ferreux;
• fonte de fer;
• différents types de plastiques;
• verre spécial.

Faites attention! La plupart des conduites techniques s’insèrent dans des espaces restreints, à différentes hauteurs, dans des immeubles de grande hauteur, des rampes, des espaces ouverts, des tunnels et des plateaux. Par conséquent, les réseaux intrashop ont un grand nombre de tailles, d'éléments, de fixations, de vannes d'arrêt et de contrôle utilisés.

Le tableau ci-dessous indique le nombre de raccords et d’éléments supplémentaires nécessaires pour ces réseaux.

Pour équiper le système intrashop de vos propres mains, vous devez ajouter jusqu'à 42% de la masse des tuyaux de divers raccords et fixations. La conception complexe des réseaux techniques conduit à la nécessité de réaliser un grand nombre de connexions d'éléments de réseau: 60/80 cordons de soudure par 100 m.

Si vous utilisez des profilés prêts à l'emploi, des éléments et des assemblages fabriqués dans un atelier de stockage de tuyaux pendant l'assemblage, cela simplifiera grandement le travail et réduira le nombre d'opérations de soudage de 5/6 fois. Réduit et le coût de montage du réseau.

Travaux préparatoires

Avant l’assemblage du pipeline, cette préparation est effectuée

1. Maître, contremaître, brigadier a étudié le DPC et le projet.
2. Composants acceptés, pièces et éléments du système. Leur conformité au projet et à ses conditions techniques est soigneusement contrôlée.
3. Détermine le niveau de préparation des bâtiments, des structures, des structures à assembler, les actes associés sont créés. Le respect des étiquettes de conception pour la connexion au réseau fait l’objet d’une attention particulière.
4. Les équipements et appareils de travail sont acceptés, l'exactitude de leur déclaration et le respect des dessins d'exécution sont vérifiés.
5. Les zones pour le pré-assemblage, la scène et autres dispositifs pour le travail en hauteur sont préparées et aménagées. Alimentation électrique pour poteaux soudés, outils, treuils, éclairage du lieu de travail.
6. Des ordres de travail sont émis aux équipes et des conditions sont créées pour l'installation, conformément aux normes de sécurité et de travail.

Technologie d'assemblage

L'installation d'une canalisation de tuyaux en acier pour les substances techniques consiste en de telles étapes.

1. La disposition de la route du réseau.
2. Installation de suspensions et de supports.
3. Pré-assemblage de blocs, sections et nœuds.
4. Pose, montage, soudage de tuyaux.
5. Installation de vannes, compensateurs, automatismes et dispositifs de contrôle.
6. Testez le système.
7. Laisser sa cliente.

Installation de tuyaux d'acier chaud et froid pour l'eau

L’arrangement de tels systèmes est réalisé sur la base de la documentation du projet, des schémas de procédé de pose des conduites et des dispositions:

• SNiP №305.03 / 85 "Communications thermiques";
• SNiP n ° 2.04.07 «Règles pour l'aménagement et l'exploitation en toute sécurité des conduites d'eau chaude et de vapeur»;
• SNiP III "Types de canalisations"
• La préparation organisationnelle et la conception des systèmes thermiques sont effectuées sur la base du SNiP n ° 3.01.01 / 85.

Étapes de travail

La séquence des étapes dépend de la manière dont le système est conçu.

Les étapes typiques sont les suivantes.

1. Une ventilation de l'itinéraire (en plan), basée sur le dessin de la base géologique et le schéma de câblage. Inspection du balisage par le bureau des admissions.
2. Préparation des canaux de tranchée et leur creusage en profondeur et en largeur (y compris coussin de sable). Au besoin, le renforcement de leurs murs, la réconciliation de la profondeur des marques géographiques. Rédaction d'un acte pertinent.
3. Pose de tuyaux, raccords et autres composants.
4. Vérifiez l'intégrité des câbles pour les systèmes de contrôle.
5. Installation de supports.
6. Assemblage du pipeline et soudure de ses joints.
7. Inspection hydraulique ou radiographique des soudures. Préparation des actes de test.
8. La connexion des câbles de contrôle aux joints.
9. Isolation hydraulique et thermique des tuyaux.
10. Rédaction d'un acte d'œuvres cachées.
11. Poncer le système avec une couche de sable, remblayer les fossés (en plus des sites d'installation pour les compensateurs de démarrage), tasser le sol.
12. Livraison de l'objet au client.

Préparation pour l'installation

1. Avant l'installation, les tuyaux, pièces et éléments de raccordement déjà isolés doivent être soigneusement examinés pour identifier les copeaux, les fissures, les cavités, les perforations et autres dommages mécaniques.
2. Si ces défauts sont détectés, ils doivent être scellés par soudage ou en appliquant des anneaux de type ruban thermorétractable.
3. Les tuyaux, les raccords et les composants du système doivent être disposés au bas ou sur le côté de la tranchée à l'aide d'un camion-grue ou d'un empileur, de manière à ce que les câbles du système APC soient placés horizontalement.

Faites attention! Il est nécessaire d'abaisser les produits calorifugés dans le fossé sans saccades, en douceur, sans les heurter contre le fond et les parois de la tranchée. Avant d'installer les éléments, il est nécessaire de vérifier l'intégrité des conducteurs-indicateurs du dispositif UEC, ainsi que de mesurer la résistance entre le tube en acier et ceux-ci.

1. Les tuyaux montés sur des bases de sable ne doivent pas reposer sur des briques, des pierres ou d’autres objets durs. Ils doivent être enlevés et les nids-de-poule résultants doivent être lissés avec du sable.

Assemblage du réseau d'approvisionnement en eau

1. L'installation de canalisations en acier est généralement effectuée au fond de la fosse. Cependant, il est permis de souder des sections droites d'éléments dans une section sur les bords de la tranchée.
2. La disposition des systèmes thermiques et l’imperméabilisation de la mousse de polyuréthane dans une gaine de polyéthylène doit être effectuée à une température de l’air ambiant d’au moins -15 ° C.
3. Les tuyaux en acier sont coupés, si nécessaire, avec des brûleurs à gaz. Avant cela, l'isolation thermique doit être retirée à l'aide d'un outil manuel ou mécanisé sur une zone de produit de 40 cm de large (20 cm de chaque côté). Les sites d'extrémité d'isolement pendant l'opération sont recouverts d'un chiffon humide ou protégés avec des matériaux rigides.
4. Il est nécessaire de souder les joints du système et de contrôler la qualité des raccords de tuyaux, conformément aux normes énoncées dans le SNiP N ° 3.05.03 / 85.
5. Lorsque tous les travaux de soudage sont effectués, la mousse de polyuréthane et la couche d'imperméabilisation doivent être protégées de manière fiable. De plus, les extrémités des câbles non isolés doivent être protégées des étincelles projetées.

Le tableau ci-dessous indique la distance entre les supports de la canalisation, en fonction de la température de l'eau dans le système.

Conclusion

L'installation d'un pipeline est un ensemble d'opérations crucial. La fiabilité et l'efficacité du système transportant certaines substances dépendent de sa mise en œuvre appropriée.

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