Conduite d'eau en polyéthylène: documentation réglementaire,

Dans quelle mesure les conduites sous pression en polyéthylène sont-elles pratiques? Quelles normes régissent leur production? Comment pouvez-vous installer la plomberie à partir de tuyaux en polyéthylène - de vos propres mains et en utilisant des équipements industriels? Essayons de répondre à ces questions.

Première connaissance

Que savons-nous du polyéthylène? C'est le plastique le moins cher et le plus utilisé au monde, produit par la polymérisation du gaz d'éthylène. Il est résistant aux acides, aux alcalis et aux basses températures, il transfère facilement des charges mécaniques considérables et des impacts importants dus à sa viscosité et à ses propriétés amortissantes.

Remarque: l'élasticité du polymère étant maintenue à basse température, les canalisations d'eau en polyéthylène peuvent tolérer le gel de l'eau qu'elles contiennent sans être détruites. Le tuyau est étiré et, après le dégivrage, reprend sa taille initiale.

Selon les conditions de polymérisation, différenciez le polyéthylène de pression faible (PND), moyenne (PSD) et élevée (LDPE):

Les propriétés mécaniques du plastique dépendent de la résistance du tuyau d’eau en polymère qui en est issu. Les produits les plus durables du HDPE.

La température de travail des tuyaux est limitée à 40 - 60 ° C: à des températures plus élevées, le polymère commence à se ramollir.

Documentation réglementaire

Les exigences relatives à la qualité des conduites sont définies dans GOST 18599-2001. Soulignons quelques points qui ont une valeur pratique dans leur sélection et leur fonctionnement.

Les principaux paramètres opérationnels du tuyau sont les suivants:

• Diamètre nominal. Il peut prendre des valeurs de 10 à 1200 mm.
• Epaisseur nominale de la paroi. Sa valeur varie de 2 à 59,3 mm.
• MOP - pression nominale maximale. Mesuré en mégapascals. Pour convertir en kgf / cm2 plus habituel, il suffit de multiplier le MOP par 10,2.
• SDR - rapport dimensionnel standard, le rapport du diamètre extérieur à l'épaisseur de la paroi. Plus le SDR est petit, plus la pression de travail calculée est grande.

• Madame - la soi-disant résistance à long terme du matériau, mesurée en mégapascals. Ce paramètre avec une description quelque peu vague est toujours affiché dans le nom du tuyau.

Comment lire les désignations prévues par la norme?

Ils comprennent:

1. Une indication de la résistance du matériau. PE 32 signifie polyéthylène avec MRS = 3,2 MPa, PE 63 - avec MRS 6,3 MPa, etc.
2. Option SDR.
3. Diamètre nominal et épaisseur de la paroi.
4. Pipe de but (potable ou technique).
5. Référence à GOST 18599-2001.

Par exemple, sous la dénomination PE 100 SDR 11 - 32 x 3 à boire, GOST 18599-2001 cache un tuyau d’eau en polyéthylène de 32 mm de diamètre, avec une paroi de 3 mm, fabriqué en un matériau dont le MRS est égal à 10 MPa.

En plus:

• La couleur du tuyau est noire (alternativement noire avec des rayures bleues) ou bleue.

Cependant: 32 produits en PE doivent être exclusivement noirs.

• Avec un diamètre allant jusqu'à 180 mm, les tuyaux peuvent être fournis en bobines, en bobines et en longueurs droites. Avec un plus grand diamètre - seulement dans les sections droites.
• Les produits doivent avoir des surfaces lisses - externes et internes. Seule une légère ondulation est autorisée.

L'assemblée

Comment assembler la plomberie à partir de tuyaux en polyéthylène fournis en pièces droites? Les méthodes de connexion dépendent principalement du diamètre et de l'épaisseur du mur.

Murs de plus de 4 mm

Ici, le soudage bout à bout est la principale méthode d’installation. Pour fondre les extrémités des tuyaux, on utilise un élément chauffant électrique (miroir) plat et anti-adhésif; le centrage et le serrage ultérieur des tuyaux sont assurés par un dispositif manuel, mécanique ou hydraulique (à grand diamètre).

La force de serrage est de 1,5 kg / cm2; le temps de chauffage et de fixation est déterminé par l'épaisseur de la paroi du pipeline:

Malgré la faible conductivité thermique du polymère, il ne fournit pas une protection complète contre le gel à faible débit d'eau traversant la canalisation. Les tuyaux de plomberie extérieurs des tuyaux en polyéthylène sont toujours posés en dessous du niveau de gel du sol; En conséquence, l'estimation de la pose d'une conduite d'eau à partir de tuyaux en polyéthylène inclura, bon gré mal gré, des travaux de terrassement et en hiver, ainsi que le dégel de la couche supérieure du sol.

Il est curieux de constater que les fouets soudés bout à bout sont souvent utilisés pour reconstruire de vieilles conduites d’eau en acier et en fonte. Ces travaux ne nécessitent pas toujours des fouilles.

Les manières de tirer un tuyau en polyéthylène dans une ancienne alimentation en eau peuvent être attribuées à deux catégories principales:

1. Passez à travers l’ancien tuyau principal d’un diamètre plus petit. La rugosité plus faible du polyéthylène comparée aux métaux compense le jeu réduit; Cependant, les dépôts sur les murs d'anciennes canalisations peuvent rendre la broche problématique. Même en dépit du nettoyage mécanique préalable: parfois, la collerette est incapable de supporter des couches de calcaire et de rouille pérennes.

1. Tuyau de passage de même diamètre avec destruction préalable de l’ancien pipeline. Dans ce cas, un étalonneur hydraulique est préalablement tiré à travers l’ancien tuyau par un câble qui augmente et diminue périodiquement son diamètre extérieur, détruisant l’ancienne conduite et pressant ses fragments dans le sol.

Murs de moins de 4 mm

Avec une faible épaisseur des murs, l'assemblage de la tuyauterie en polyéthylène peut être effectué à l'aide de raccords à souder électrique ou à compression.

• Dans le premier cas, les raccords à emboîtement sont placés aux extrémités des tuyaux, après quoi une tension de 12 volts est appliquée à leurs bornes de contact. Réchauffer le réchauffeur en spirale intégré dans le raccord le fait fondre de manière fiable avec le tuyau.

• Le raccord à compression sert à sertir le tuyau avec un joint torique en caoutchouc lors du serrage de l'écrou-raccord. Cette méthode de connexion n'exige l'utilisation d'aucun outil autre que des ciseaux pour couper les tuyaux. Les instructions les plus simples peuvent aider à éviter les fuites lors du montage: soyez prudent lors du positionnement de la bague d'étanchéité en caoutchouc et évitez de la laisser dépasser de la gorge entre le tuyau et le corps du raccord.

Conclusion

Espérons que nous avons réussi à répondre à toutes les questions intéressant le lecteur. Comme toujours, des informations thématiques supplémentaires lui seront proposées par la vidéo de cet article. Des succès!