Isolation ppu pour les tuyaux afin de réduire les pertes de

Certains systèmes de communication nécessitent une rétention maximale de la chaleur. Des innovations innovantes sont donc constamment développées. Une option est la production de tuyaux en mousse isolante. De tels produits peuvent réduire les pertes de chaleur d'environ 40% et durer longtemps.

Considération du matériau de la coque

Le produit est à base de mousse de polyuréthane appartenant à la catégorie des matières plastiques remplies de gaz, formées par le procédé de moussage avec solidification ultérieure de la composition liquide. La phase gazeuse représente environ 98% du volume total du matériau. Les caractéristiques d’isolation thermique sont donc élevées. Ce qui suit est un tableau comparatif avec d’autres analogues.

Note! Le tableau ci-dessus montre que l'utilisation du matériau offre la possibilité d'augmenter dans une certaine mesure le volume utile des produits fabriqués.

La liste principale des avantages

• Lors de l’utilisation de tuyaux en acier dans une isolation en mousse de polyuréthane, le temps nécessaire à l’installation lors de la pose de communications est sensiblement réduit, car il n’est pas nécessaire de configurer des caisses à tuyaux..
• Grâce à la coque d'isolation thermique, les éléments deviennent résistants aux influences de l'environnement.. Leur durée de vie est considérablement augmentée (jusqu'à 30 ans).
• Prix ​​raisonnable permet d'utiliser des produits avec isolation thermique dans différentes branches de la construction., De plus, le montant dépensé est amorti non seulement par une longue durée de vie, mais également par l’absence de travail supplémentaire.
• Les canalisations avec une telle coque sont capables de bien retenir la chaleur dans le système, grâce à quoi les coûts d'énergie pour chauffer l'environnement interne sont considérablement réduits.

Processus de fabrication

Des tuyaux en PPU d'isolation conformément à GOST 30732-2006 sont fabriqués, où les exigences de base pour la production sont présentées. Premièrement, les produits en acier sont formés pour améliorer l'adhérence. Ils sont placés dans la chambre de chauffage, après quoi ils entrent dans l'unité de grenaillage.

Le nettoyage avec des brosses spéciales est effectué ici. Ce traitement vous permet de renforcer la capacité d'adhérer aux composants de la coque de protection thermique. Ensuite, un assemblage est effectué dans lequel le tuyau est placé à l'intérieur de l'isolant et fixé. Les bords sont laissés aux extrémités nues, afin de pouvoir effectuer le soudage.

L'assemblée

En règle générale, les tuyaux avec isolation en mousse de polyuréthane sont utilisés pour poser la conduite de chauffage dans divers bâtiments afin de chauffer ou de fournir de l'eau chaude. Cependant, dans certains cas, les éléments sont utilisés par des promoteurs individuels, qui chauffent des bâtiments supplémentaires dans la zone suburbaine, etc. Par conséquent, il convient de considérer le processus d'installation.

Dispositions générales

• L'isolation des joints commence après le test des soudures, méthode non destructive. Une autre méthode consiste à effectuer des tests hydrauliques.
• Les tuyaux en mousse de polyuréthane doivent être isolés au niveau des joints à des températures supérieures à -15 degrés. En cas de précipitation, il est permis de travailler uniquement sous un abri spécial afin d'empêcher la pénétration d'humidité.
• Lors de la construction d'une conduite de chauffage avec la présence d'un système de commande à distance pour l'état de la coque, il est obligatoire de prendre en compte les instructions spéciales relatives à la connexion des conducteurs.
• Sur des éléments de diamètre supérieur à 273 mm, le retrait thermique des raccords est effectué à l'aide de deux brûleurs à gaz à la fois.

Travaux principaux

Pour effectuer l'installation vous-même, vous devez avoir des connaissances dans le domaine du soudage des tuyaux en acier. Quant aux autres opérations, elles sont assez simples.

Pour la familiarisation, voici la procédure à suivre pour joindre les éléments et isoler les joints.

1. Juste avant le soudage, un couplage est installé. Le film protecteur n’est pas retiré avant le début du processus de fermeture des joints. La soudure circulaire est en cours.

1. Les extrémités de l'isolation, ainsi que la surface sous le raccord sont parfaitement nettoyées de la saleté. Le tuyau d'acier est brossé pour le métal afin d'éliminer une couche de rouille complètement lâche.
2. La couche de protection est retirée environ 15 à 20 mm, après quoi les conducteurs de signal sont installés, ce qui permet d'effectuer le contrôle à distance. Des mesures de contrôle sont effectuées.
3. La coque en polyéthylène est dégraissée avec un solvant. La partie finale est traitée sur 15-20 cm, après quoi le ponçage est effectué avec du papier abrasif et une nouvelle lubrification avec un composé dégraissant.
4. En utilisant un ruban à mesurer et un crayon, des marques sont faites pour marquer les bords de la pièce de liaison. Ceci est nécessaire pour effectuer le centrage. Lorsque vous tracez un marquage, il est impossible d'appliquer de la craie.
5. L'embrayage est déballé d'une manière spécifique. Sa partie extérieure doit être sur la gaine en polyéthylène de l'élément. Le mouvement se produira sur la surface intérieure.
6. Un trou de 25 mm de diamètre est percé dans la partie supérieure de la pièce de raccordement. La distance par rapport à tout bord doit être de 150 mm. Les surfaces des deux côtés sont chauffées par un brûleur.
7. Sur la base chauffée autour du périmètre est une bande de mastic. Environ 10-15 mm se retirent des casseroles. Le recouvrement de la bande ne doit pas être inférieur à un centimètre.
8. L'embrayage glisse doucement sur le joint conformément au marquage. Les bords de l'élément sont assis à l'aide de la flamme douce d'une torche au propane.
9. Le joint est isolé, pour lequel un mélange spécialement préparé est versé dans le trou. À la dernière étape, un bouchon en polyéthylène est installé.

Note! Le contrôle de l'étanchéité avant de verser la composition est effectué en appuyant sur les tuyaux. Lors de l'utilisation d'un dispositif spécial, l'air est pompé sous une certaine pression.

Partie finale

Après avoir étudié les informations ci-dessus, il est clair que le tuyau en mousse isolante en PU est la solution idéale pour aménager des circuits thermiques nécessitant une protection parfaite contre le froid et les autres influences. Des informations plus détaillées sur les produits modernes avec des travaux d’isolation et d’isolation finis sont présentées dans la vidéo de cet article afin que les maîtres débutants puissent comprendre le processus d’installation.