Où et comment utilise-t-on le tube de 325 mm
Selon la technologie de fabrication, le tube en acier 325 peut être soudé ou sans soudure avec une épaisseur de paroi de 6 mm, 8 mm et 10 mm (nuance d'acier 17G1S) - le choix du matériau dépend de la pression interne souhaitée. Pour les tubes à joint spiralé, la faible épaisseur de paroi est caractéristique, alors que pour les tubes sans soudure, seule une paroi épaisse est possible (GOST 20295-85)
Nous parlerons ci-dessous de certaines caractéristiques d'un tel matériau de construction et vous montrerons également la vidéo thématique présentée dans cet article.
Connaissance générale
Note Les conduites en acier 325ème sont le plus souvent utilisées pour le chauffage, les canalisations d'eau, les oléoducs et les oléoducs et peuvent être installées sous terre, sur le sol et par voie aérienne. De plus, les matériaux utilisés peuvent être utilisés comme caissons pour les pieux en béton ou comme supports verticaux pour les systèmes de drainage, les panneaux publicitaires, etc.
Services à la vente
- Afin d'augmenter la durée de vie, les usines qui vendent des produits aux manufacturiers proposent un service tel que l'isolation d'un pipeline en acier, ce qui non seulement augmente la durée de vie, mais assure la sécurité, facteur important dans la conception, comme le requiert toute instruction.
- Le revêtement de sable et de ciment (CPP) peut servir de matériau isolant extérieur pour les tés, les coudes et l'ensemble de la route.
- En outre, il peut s'agir d'un isolant interne ciment-sable pour les tés, les branches et l'ensemble du pipeline dans son ensemble pouvant servir de revêtement de ciment-sable.
- Enfin, une isolation hautement renforcée (VUS), composée de trois couches, protège les oléoducs et les gazoducs contre la corrosion et les dommages mécaniques. Bien sûr, le prix du MAS est le plus élevé.
- Le biseau de la partie terminale (chanfrein) est obtenu en le coupant de 45 °, bien que l'angle puisse être différent, en fonction de l'ergonomie, de la technologie ou de la décoration, et qu'il peut s'agir à la fois de tuyaux neufs et de tuyaux 325. divisé en trois catégories, il est la coupe gaz-oxygène, air-plasma et mécanique.
- La méthode la plus courante, mais aussi la plus chère, est la méthode mécanique. Elle est mise en œuvre dans des installations de tuyauterie sur des équipements spéciaux.
- Mais la méthode gaz-oxygène et air-plasma est utilisée sur le terrain. C'est-à-dire directement sur le site d'installation. En règle générale, cette méthode est utilisée pour les changements constructifs dans les projets et le manque de temps. Ce type de travail de leurs propres mains ne peut être effectué que par un soudeur hautement qualifié.
Autres caractéristiques
| Diamètre (mm) | Epaisseur de paroi (mm) | GOST | Nuance d'acier | Longueur de-à (m) |
| 325 | 8 | 8732-78 | 20 | 7-11 |
| 325 | 10 | 8732-78 | 20 | 8-12 |
| 325 | 12 | 8732-78 | 20 | 8-12 |
| 325 | 14 | 8732-78 | 20 | 8-10 |
| 325 | 16 | 8732-78 | 20 | 7-11 |
| 325 | 18 | 8732-78 | 20 | 7-9 |
| 325 | 20 | 8732-78 | 20 | 7-9 |
| 325 | 22 | 8732-78 | 20 | - |
| 325 | 24 | 8732-78 | 20 | 7-9 |
| 325 | 25 | 8732-78 | 20 | 7-11 |
| 325 | 26 | 8732-78 | 20 | - |
| 325 | 28 | 8732-78 | 20 | - |
| 325 | 30 | 8732-78 | 20 | 7-9 |
| 325 | 34 | 8732-78 | 20 | 6-9 |
| 325 | 35 | 8732-78 | 20 | - |
| 325 | 36 | 8732-78 | 20 | - |
| 325 | 38 | 8732-78 | 20 | 5-7 |
| 325 | 42 | 8732-78 | 20 | 5-7 |
| 325 | 45 | 8732-78 | 20 | 5-6 |
| 325 | 48 | 8732-78 | 20 | 6-7 |
| 325 | 50 | 8732-78 | 20 | 5-7 |
Tube sans soudure laminé à chaud
Note Afin de déterminer le poids d'un tuyau 325x6 ou le poids d'un tuyau 325x8 (et autres), vous devez multiplier la masse d'un mètre courant par sa longueur.
| Epaisseur de paroi (mm) | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 |
| La masse du mètre courant de la 325ème pipe | 47,2 | 54,9 | 62,54 | 70.14 | 77,68 | 92.63 |
| Nombre de mètres par tonne de matériau | 21.19 | 18.25 | 15.99 | 14.26 | 12,87 | 10.8 |
Table de masse par mètre
Note Un autre poids du tuyau de 325 à 8 mm dépendra du fait qu'il s'agisse d'une nouvelle instance, restaurée ou ancienne. La différence est bien sûr insignifiante et n’affecte pas les conditions techniques, mais néanmoins.
Laminage à froid
Le laminage à froid des tubes est effectué sur un laminoir unique du type KPTR 350-8 à piler, destiné aux produits laminés à froid sans soudure de diamètre extérieur compris entre 140 mm et 325 mm. Pour la production, des aciers inoxydables, au carbone et alliés sont utilisés avec une certaine résistance à la traction de 1000 MPa, mesurée à l’état froid du métal (découvrez ici comment les tubes sont peints).
Il est tout à fait naturel que les produits laminés sur un laminoir de précision aient des paramètres géométriques extrêmement précis et la même épaisseur de paroi. De plus, cela s'applique également à la qualité de l'alliage.
La fabrication de tuyaux sur des machines de précision permet l’utilisation de tels produits non seulement pour le transport de divers liquides et gaz, mais également dans l’industrie chimique, la construction navale et même dans les technologies aéronautique et spatiale. Le HLTR 350-8 a une charge faciale d'ébauches qui sont introduites dans la zone de déformation avec une butée, le lecteur est situé à l'avant, avec une exécution à droite ou à gauche.
La composition globale de l'équipement de laminage comprend une gamme complète de machines responsables du processus opérationnel. Celles-ci comprennent un support à trois rouleaux et un entraînement pour son déplacement, des équipements pour la section d’alimentation par commutation à levier, une cartouche intermédiaire et frontale, une table pour le chargement et une autre pour la réception des produits finis, des dispositifs de collecte et d’alimentation en huile lubrifiante et un dispositif de protection.
Pour les tubes ronds et la production de haute qualité, un support à trois rouleaux est nécessaire, ce qui abaisse la surface vernie de la pièce à la sortie. Un tel dispositif consiste en un châssis mobile motorisé conçu pour la force de roulement et son étalonnage, ainsi que d'une cassette mobile sur laquelle sont placés des rouleaux de travail.
Le liquide de refroidissement lubrifiant (liquide de refroidissement) est introduit dans la zone de déformation par les buses des pulvérisateurs, situées des deux côtés de la cage.
Le mécanisme d'alimentation est conçu pour un mouvement pulsé du tuyau lors du passage de la cassette lors de l'ouverture des rouleaux. L'alimentation pulsée du matériau traité, ainsi que le retrait de la cartouche, sont effectués à l'aide d'un servo variateur, dont le mode de fonctionnement est défini par le système de commande électrique.
| No. p / p | Signification | Unité de mesure | Paramètres |
| 1 | Diamètre extérieur maximum de la pièce avec tolérances plus, pas plus de | mm | 360 |
| 2 | Épaisseur de la pièce | mm | 5-40 |
| 3 | Longueur de la pièce | m | 2.5-8 |
| 4 | Tolérance du diamètre extérieur de la pièce | mm | ± 1,0 |
| 5 | La tolérance de l'épaisseur de paroi de la pièce, pas plus | % | ± 12,5 |
| 6 | Billet de rempart | mm / m | 2 |
| 7 | Diamètre extérieur du tuyau fini | mm | 140-325 |
| 8 | Épaisseur de la paroi du tuyau fini | mm | 3-32 |
| 9 | Longueur maximale du tuyau fini | m | 25 |
| 10 | Finition de surface tuyau fini Ra | euh | 0.8 |
| 11 | La tolérance de l'épaisseur de paroi du tuyau fini lors de la réduction de l'épaisseur de paroi d'au moins 50%, pas plus | % | ± 6.0 |
| 12 | La tolérance du diamètre extérieur du tuyau fini | mm | ± 0,7 |
| % | ± 0,2-0,3 | ||
| 13 | Longueur de course de puissance | mm | 1600-1700 |
| La longueur de la cassette de travail | 1100 | ||
| 14 | Zone de travail de calibre roulant | mm | 950 |
| 15 | Vitesse maximale de caisse | deux courses / min | 45 |
| 15.1 | Vitesse de caisse | deux courses / min | 30 |
| 16 | Taux d'alimentation | mm | 2-25 |
| 17 | Nombre d'aliments par cycle | 2 | |
| 18 | Angle de rotation, pas plus | ° | 35 |
Caractéristiques techniques du laminé à froid
Conclusion
En conclusion, nous pouvons dire que nous n’avons abouti qu’aux caractéristiques générales de la 325ème conduite et que, brièvement, en termes généraux, nous n’avons parlé que de la méthode de laminage à froid, l’une des plus précises. Mais vous pouvez toujours choisir un matériau fabriqué par une autre méthode, si vous n’avez pas besoin d’une grande précision (voir également l’article Tubes sans pression - nous étudions tous les types et leurs caractéristiques).