Production de tuyaux en plastique: des matières premières au

En raison de l'expansion du marché des ventes, la production de tuyaux en plastique en Russie peut être considérée comme une activité assez rentable. Naturellement, avant d’investir dans une telle entreprise, vous devez au moins vous familiariser avec les caractéristiques du système de production, examiner la demande et évaluer le potentiel de rentabilité.

Caractéristiques des tuyaux en plastique

Les tuyaux en polymère constitués de divers matériaux (chlorure de polyvinyle, polypropylène, polyéthylène, composites, etc.) sont largement utilisés aujourd'hui.

En règle générale, ces pièces sont utilisées pour la mise en place:

• Conduites d'eau.
• Pipelines technologiques.
• Systèmes d'égouts (internes et externes).
• Systèmes de chauffage, y compris les "sols chauds".

Parmi les raisons de la popularité des pipelines en plastique figurent les suivantes:

• Bonne performance.
• La durabilité
• Simplicité de traitement et d'installation.
• La large gamme permettant de ramasser des produits pratiquement pour n'importe quel usage.
• Prix ​​raisonnable.

Chaque année, les experts constatent une augmentation du volume du marché de ces produits. Il est donc possible avec un certain degré de confiance de prédire une augmentation de la demande des consommateurs.

Sur la base de ces considérations, les fabricants de tuyaux en plastique en Russie augmentent progressivement leurs volumes de production. Donc, si vous voulez obtenir votre part des bénéfices dans ce segment de l’entreprise, vous devez vous dépêcher, alors que le créneau compte toujours de nouveaux acteurs sur le marché.

Processus technologique

Équipement

L'un des avantages de la fabrication de tuyaux en tant qu'entreprise est la complexité relativement faible du processus de fabrication lui-même. Dans le même temps, bien entendu, l'investissement sera considérable, mais une rentabilité élevée associée à une organisation appropriée du processus «tombera rapidement à zéro», après quoi la ligne commencera à générer un bénéfice net.

Pour commencer, tout le matériel peut être placé dans l'atelier avec une surface de 50 à 100 m². Il est également souhaitable d’attribuer des salles séparées pour le stockage des matières premières et des produits finis. Avec le temps, il est possible d’accroître la production, par exemple en installant plusieurs lignes ou équipements supplémentaires pour la fabrication de produits plus complexes.

L'équipement pour la production de tuyaux en plastique comprend:

• Bunker, dans lequel le mélange des matières premières.
• L'entraînement alimentant le polymère technologique au stade du moulage.
• L’extrudeuse fonctionne sur le principe de la rectifieuse: la masse de polymère est extrudée à travers une plaque de calibrage avec des trous correspondant au diamètre du tuyau (filière).
• Dispositif pour tirer et calibrer des produits.
• Bain de refroidissement
• Mécanisme de coupe (guillotine ou scie circulaire).

Faites attention! Cet ensemble ne convient que pour la fabrication des produits les plus simples. Par exemple, la fabrication de tuyaux en métal et plastique nécessite l’installation d’une extrudeuse plus complexe, qui associe automatiquement des liners en feuille et des ébauches en polymère, et pour la fabrication de raccords, une machine à mouler avec un jeu de matrices est nécessaire.

Matière première

Le choix des matières premières dépend entièrement du type de produits que vous envisagez de produire et de vendre.

Généralement, la base de l’achat est constituée de polymères granulés:

• Le polyéthylène à faible coût est assez bon marché. Son coût varie de 30 à 40 p / kg.
• Un peu plus cher achat de PVC granulé - environ 55 p / kg.
• Le copolymère de polypropylène est considéré comme le plus cher - 60 p / kg et plus. En même temps, les tubes fabriqués à partir de ces matières premières sont les plus durables. Par conséquent, du point de vue de l’efficacité financière, le choix sera tout à fait justifié.

• En plus des matériaux de base, vous aurez également besoin de fonds pour le renforcement - du papier d'aluminium et de la fibre de verre.

Il est à noter que lorsqu'une seule ligne est entièrement chargée, la consommation de matériaux varie de 80 à 150 kg / heure. C’est la raison pour laquelle nous avons recommandé ci-dessus d’attribuer une place pour stocker un stock de matériel pendant au moins deux ou trois jours de travail.

Faites attention! Il est conseillé de conclure un contrat pour la fourniture de matières premières avec une entreprise, car le remplacement des matériaux s'accompagne généralement d'une reconfiguration du matériel et qu'il est assez difficile de le faire vous-même. Il est donc préférable d'éviter d'attirer des installateurs spécialisés.

Opérations de base

Les instructions technologiques relatives à la fabrication de produits tubulaires par extrusion comprennent les étapes suivantes:

• Les granulés de polymère sont acheminés vers la trémie d'alimentation de l'extrudeuse à l'aide d'un dispositif d'alimentation automatique.
• La vis à l'intérieur de l'extrudeuse distribue la matière première et assure son introduction dans le cylindre dit de matière.
• Des réchauffeurs installés sur la surface extérieure du cylindre assurent la fusion des matières premières, après quoi une billette tubulaire est formée.
• En passant sous pression à travers une matrice (le processus d'extrusion lui-même), le polymère prend la forme et les dimensions d'un tuyau.

• Ensuite, la pièce passe l'étalonnage du diamètre extérieur. Dans le même temps, l’épaisseur de la paroi est ajustée en modifiant la vitesse de tirage.
• Le tuyau profilé et calibré entre dans les bains de refroidissement, où sa température est égalisée et réduite à des valeurs standard.
• À la dernière étape, il est possible de couper les tuyaux à la taille voulue ou d’enrouler une certaine zone dans les bobines. Ce processus est généralement contrôlé par les compteurs en mode automatique.

Faites attention! Voici le plus simple organigramme. L'introduction à la composition de la paroi de la ceinture de renforcement complique grandement le processus de fabrication, car de tels tuyaux sont généralement fabriqués sur du matériel professionnel sous la supervision d'un technologue expérimenté.

Les produits finis doivent passer un contrôle de qualité. Au cours de cette opération, chaque lot de tuyaux est vérifié pour le diamètre interne et externe, l'épaisseur de paroi, la présence de déformations, etc.

Conclusion

Acheter une machine pour la production de tuyaux en plastique ne représente pas la moitié de la bataille. Cette activité ne sera efficace que si vous pouvez choisir les bonnes matières premières et démarrer la production. Et cela ne sera possible que si vous étudiez à la fois la technologie et les exigences du produit fini.

Donc, si vous décidez de vous engager dans ce type d'activité, commencez par regarder la vidéo dans cet article.