Production de tuyaux en polyéthylène - révèle toutes les

27-02-2018
Les pipes

Nous vivons à l'ère de la haute technologie et la création de l'un ou l'autre matériau présentant des caractéristiques améliorées devient de plus en plus abordable. Aujourd'hui, n'importe qui peut acheter, par exemple, des équipements pour la production de tuyaux en polyéthylène et contribuer à cet aspect de l'entreprise.

Nous allons vous parler de toutes les nuances de cette ligne.

Même de tels échantillons massifs peuvent être réalisés sur des machines entièrement automatisées.

Caractéristiques de production

La création de tout matériau à l'échelle industrielle présente de nombreuses caractéristiques. Par conséquent, nos instructions vous expliqueront en détail toutes les nuances.

Les étapes

La création de tels produits est réalisée par extrusion. Cette opération est une boucle continue fermée, qui est maintenant entièrement automatisée.

Considérez la séquence d'actions.

  • La fourniture de granulés (matières premières) dans un bunker spécial, situé au-dessus du cylindre de matériau. Cette procédure est automatique, c'est-à-dire sans intervention humaine.
  • Ensuite, les granules sont envoyés au cylindre susmentionné. Là, ils sont fondus à l'état souhaité.
Sur cette photo, vous pouvez voir à quoi ressemble une ligne d’extrusion standard.
  • Ensuite, ils sont livrés à la tête d'extrusion à l'aide d'une vis. Il y a un processus de formation de flans.
  • Le cylindre de matériau est chauffé à la température souhaitée grâce à un anneau chauffant spécial. Ils sont situés à la surface du cylindre.
  • Lorsque la pièce passe à travers la tête d'extrusion, elle est formée. En termes simples, les particules de polyéthylène fondues sont transformées en un produit qui ressemble déjà à un tuyau.
  • Après cela, à l'aide d'une mouleuse à vide, les billettes existantes sont calibrées par diamètre. Simultanément, l'épaisseur de la paroi est ajustée grâce au changement de vitesse de la machine à tirer.
  • S'il était possible d'atteindre les paramètres physiques souhaités, la billette disponible est envoyée dans le réservoir (bain), où elle est soumise à un refroidissement final.
  • Quand il est complètement refroidi et durci, réconciliez le métrage à l'aide d'un compteur.
  • À la fin du tuyau résultant est enroulé dans une bobine ou coupé.

Comme vous pouvez le constater, tout est extrêmement simple.

Contrôle de qualité

Voici les principes de base du contrôle de la qualité que chaque entrepreneur responsable doit respecter.

Lorsque le premier lot est sorti, il doit être soumis à un contrôle de qualité.

Les artisans habituellement expérimentés procèdent à l'inspection de leurs propres mains, en prêtant attention aux points suivants:

  • Épaisseur du mur Il doit y avoir une précision de mesure maximale. Dans ce cas, les mesures sont effectuées sur toute la longueur du produit.
  • Diamètre extérieur
  • Le niveau d'ovalité.
  • La longueur des segments. L'indicateur le moins significatif.

Les données obtenues sont comparées aux paramètres de GOST. Si la conformité est respectée pour tous les critères, le lot est autorisé pour un conditionnement et une distribution ultérieurs en classes.

Faites attention! Plus les indicateurs principaux sont proches des normes, plus la qualité du produit devrait être élevée.

Après une inspection visuelle, des tests de laboratoire plus approfondis suivent. Ils vous permettent d'étudier la composition chimique. Sans une telle procédure, il est impossible d'obtenir la certification appropriée.

Équipement

Les matières premières pour la production de tuyaux en polyéthylène sont des granulés de polymères spéciaux. Le plus souvent noir, mais parfois blanc. La machine à clés est une extrudeuse qui extrude ces produits allongés.

Malgré l'automatisation, la production doit être assistée par des spécialistes qui surveilleront la mise en œuvre de toutes les étapes.

Il existe trois types de ce périphérique:

  • Vis. Ils fonctionnent comme un presse-agrumes (ou un hachoir à viande).
  • Disques durs. L'élément de travail clé est un disque. Ils sont principalement utilisés pour les produits en mélange de matériaux.
  • Combiné. Inclut les fonctionnalités communes des deux types ci-dessus.

Le plus souvent, les fabricants de tuyaux en polyéthylène en Russie utilisent la première variété. Cela est dû à sa disponibilité et à sa vitesse relatives.

En plus de l'extrudeuse, l'équipement suivant est impliqué dans la production:

  • Le mécanisme d'approvisionnement en matières premières.
  • Machine à tirer
  • Le mixer.
  • Réservoir pour calibration et refroidissement.
  • Dispositif pour couper des flans.
  • Bande transporteuse standard.

Faites attention! La puissance de la bande dépendra en grande partie de la vitesse de production.

  • Mouleuse sous vide
  • Le lecteur, conçu pour empiler les produits finis.
Comme vous pouvez le constater, il n’est pas nécessaire de disposer de vastes zones pour effectuer de telles manipulations.

Remarque: lors du changement de fournisseur, il est très probable que vous deviez changer au moins une partie de l'équipement. Sinon, vous devrez rechercher un fournisseur dont les matières premières ont la même structure chimique, ce qui posera problème dans les régions peu développées (industriellement).

Aujourd'hui, vous pouvez trouver une variété d'équipements dont le prix peut varier considérablement. Les experts disent qu'il vaut mieux donner la préférence à des homologues plus avancés. À leur avis, le retour sur de tels échantillons est beaucoup plus rapide (malgré le coût) en raison de la facilité de fabrication.

Six raisons d'ouvrir une telle entreprise

Si vous envisagez d’ouvrir une telle entreprise, nous souhaitons rendre publics plusieurs facteurs «pour»:

  1. De tels produits sont très populaires à notre époque. On peut appeler le vingt et unième siècle l'ère du plastique. Par conséquent, il est peu probable que ses producteurs soient laissés sans pain.

Intéressant: les pays de l’UE ont décidé de passer complètement aux tuyaux en plastique pour l’alimentation en eau. Aujourd'hui, environ 80% des conduites d'eau domestiques sont réalisées à l'aide du matériau susmentionné.

La possibilité d'enrouler le produit dans la baie facilite grandement le stockage et le transport
  1. Automatisation complète des processus. Vous n'êtes pas obligé d'embaucher un grand nombre de travailleurs. Tous les processus sont effectués sans assistance humaine.
  2. Consommation électrique relativement faible. Aux premiers stades de l’activité, ce facteur joue un rôle très important.
  3. Production sans déchets, respectueuse de l'environnement.
  4. Compacité. Pour une installation standard, 100 mètres carrés suffiront.
  5. Matières premières peu coûteuses.

Enfin

Cela a mis fin à notre histoire, mais nous avons veillé à ce que vous disposiez du plus grand nombre de connaissances.

Dans la vidéo présentée dans cet article, vous trouverez des informations supplémentaires sur ce sujet. Son visionnement aidera à comprendre toutes les subtilités.