Soudage par électrofusion

La pose du pipeline ou du système d'égout principal ne peut pas être réalisée avec un seul morceau de matériau. À ce jour, de nombreuses méthodes ont été développées pour la connexion de segments individuels. Le plus avancé est le soudage par électrofusion.

C'est quoi

L'essence de la méthode réside dans le fait que le raccord de connexion comporte une spirale électrique. Il peut être complètement ouvert, partiellement enterré ou caché. L'élément chauffant a deux contacts sortants auxquels la machine à souder est connectée. La valeur spécifiée de la tension est fournie pendant une période spécifiée. La partie interne du connecteur et la section de tuyau insérée sous l'action de la température deviennent liquides. La paroi extérieure ne chauffe pas autant et conserve son élasticité, ce qui provoque le déplacement de la substance vers le bas, ce qui entraîne la formation d'une structure monolithique.

Les raccords sont constitués de trois types de plastique: polyéthylène, polypropylène, polybutène. Pour l'installation de lignes de gaz sont généralement utilisés que la première option.

Astuce! Le marquage est appliqué aux raccords, ce qui informe l'opérateur de la tension et de la période d'application. Indique également le temps de refroidissement du joint fini. De plus, la conception prévoit des indicateurs spéciaux qui signalent le processus terminé.

Les avantages

Cette méthode technologique présente de nombreux aspects positifs:

• Pendant le soudage, le diamètre interne du tuyau ne diminue pas. Cela signifie qu'il peut être utilisé non seulement dans les cas où le système dispose d'une tête de pression à pression constante. Les systèmes de drainage et de tempête ne font pas exception.
• Grâce à une base instrumentale bien pensée, le facteur humain est réduit au minimum lors de l'exécution de toutes les opérations requises.
• Cette méthode est plus acceptable si vous devez coller deux tuyaux de grand diamètre.
• Le soudage par électrofusion sera indispensable lors de la réparation de la conduite principale et il n’est pas possible de déplacer les tuyaux dans le plan horizontal.
• Un obstacle à l'articulation ne sera pas non plus le cas lorsque l'un ou l'autre des tuyaux est renforcé d'inclusions de renforcement. Lors du soudage bout à bout, il n’ya aucune garantie d’une telle résistance de la couture.
• Les tuyaux en polyéthylène cousu se connectent généralement de manière mécanique. Le soudage ZN offre la possibilité d’affecter les liaisons moléculaires en fournissant un joint de haute qualité.
• L'assemblage d'un pipeline avec plusieurs robinets peut être effectué directement sur le site, sans qu'il soit nécessaire de connecter et d'installer préalablement une structure déjà terminée.
• Économie d'énergie électrique par rapport aux autres types.
• L'avantage de souder des produits de différentes qualités de polyéthylène, ainsi que de différents diamètres.

Boîte à outils

Pour que tout le processus se déroule sans heurts, vous devez avoir un outil spécifique avec vous:

• Machine à souder Une unité unique a été développée pour ce type de soudage. Il est basé sur la technologie des semi-conducteurs et consomme donc un ordre de grandeur inférieur à celui de ses homologues. Habituellement, pour ces unités, les diamètres maximum et minimum de soudure sont indiqués. Il existe un lecteur de codes à barres qui entre automatiquement les données relatives à un type de connexion spécifique. Cela peut également être effectué manuellement. Les données sur chaque liaison passée sont stockées en mémoire afin que l'opérateur ou le groupe de contrôle puisse obtenir des informations. Vous pouvez avoir un port série ou USB intégré, vous pouvez connecter un lecteur flash à ce dernier pour transférer les paramètres ou les données. Le panneau avant a généralement un affichage qui affiche les paramètres actuels. Complet avec quelques unités sont des conseils de différentes sections.
• Positionneur Petite fixation en métal sous la forme d'une bande comportant plusieurs clips. Cet outil vous permet de positionner les tuyaux dans le même plan pour le soudage. Il est également destiné à corriger l'ovalité. À ces fins, une pince séparée peut également être utilisée.
• Truborez. Habituellement utiliser un disque. C'est lui qui permet d'effectuer une coupe égale, ce qui est une exigence.
• Grattoir Petite poignée avec une lame. Ce peut également être un appareil avec plusieurs modules. L'un d'eux est placé dans le tuyau, le second, sur lequel se trouve la tête de coupe, est connecté et enlève la couche supérieure pendant la rotation. Cette procédure est nécessaire non pas pour créer une surface rugueuse, mais pour éliminer la partie oxydée de la buse.
• Roulette ou règle.
• Plus propre. Il est nécessaire d'éliminer la saleté et la graisse. Il doit être utilisé spécialement conçu pour un type de tuyau spécifique. N'utilisez pas d'alcool ordinaire ni d'acétone.
• Marqueur. Une couleur blanche ou brillante imperméable est utilisée pour appliquer non seulement les marquages, mais également certaines données à la place des pointes.

Astuce! Pour la plaquette de selle, une perceuse spéciale est également utilisée, ainsi qu'une clé hexagonale et un tournevis pour pinces.

L'assemblée

Le processus de pics n'est pas très compliqué, mais il nécessite une certaine précision, de l'attention et de la persévérance.

• S'il reste du temps avant le travail, il est conseillé de redresser le tuyau en 24 heures, en le détachant de la baie, cela aidera à corriger partiellement l'ovalité.
• La première chose à faire est de couper le bord du tuyau. À ces fins, il est possible, mais non souhaitable, d'utiliser une scie à métaux. La crosse est rugueuse. Utilisez un coupe-tube à disque, il fournira le bon plan.
• Vient ensuite le balisage. Il est nécessaire d'appliquer la ligne sur laquelle le raccord sera porté. Faites d'elle une marge de 1 à 2 cm et marquez.
• À l'aide d'un grattoir ou d'un nettoyant à l'oxyde mécanique, retirez la couche supérieure. Pour les tuyaux dont le diamètre ne dépasse pas 63 mm, il est de 0,1 mm. Si le diamètre extérieur est plus grand, vous devez retirer 0,2 mm.
• Maintenant, le tuyau est traité avec un solvant et placé dans le positionneur. Il doit être bien fixé et l'ovalité correcte. Le raccord ne doit pas être soumis à des contraintes de rupture. Le positionneur doit compenser cela.
• L'accouplement est mis en place (il doit également être traité avec une solution de l'intérieur). Si le diamètre du tuyau est très grand, le raccord est étiré à sa taille maximale. Le deuxième tuyau de branchement est amené et le raccord est renversé à la moitié de sa profondeur. L'hélice hypothécaire doit être dans toute la zone du tuyau pour assurer un alliage approprié.
• Après avoir connecté deux tuyaux, la machine à souder est connectée. Les paramètres nécessaires sont lus par le scanner ou entrés manuellement. Le processus commence. Il est important de se rappeler que le temps de refroidissement comprend également un cycle complet. Si le clip est retiré avant l'heure, l'étanchéité sera brisée.
• Lorsque toutes les tâches sont terminées, l'heure et la date, ainsi que l'opérateur, sont mis sur la connexion.
• Le montage d'un insert de selle a un algorithme similaire. Le nettoyage est effectué sur le lieu d'installation, mais pas sur toute la circonférence, mais uniquement sur la zone de l'adhérence, qui sera bloquée par une spirale. Après le démontage, la selle est mise et fermement serrée. Le soudage est effectué. De plus, à l’aide d’un outil supplémentaire, une coupe est effectuée. À l'aide d'un bouchon, l'ouverture technologique est fermée et une étiquette est appliquée.

Astuce! Pour éliminer l'oxyde, n'utilisez pas de papier de verre ou d'épurateurs inappropriés. Vous allez simplement gratter la surface, mais vous n'atteindrez pas le résultat souhaité.

Erreurs typiques

Dans certains cas, la connexion est dépressurisée. Ceci peut être détecté déjà à la fin d'une installation complète. Cela se produit pour les raisons suivantes:

• L'opérateur n'a pas compensé l'ovalité. Cela pourrait empêcher le plastique fondu de remplir tout l'espace.
• Le grattage n'a pas été fait avec un grattoir. Le résultat sera que le raccord et le tuyau ne forment pas une soudure monolithique.
• Le tuyau faisait un angle avec le raccord. La conséquence sera la fuite de plastique liquide.
• Le raccord n'était pas complètement ajusté. L'hélice hypothécaire ne fera pas fondre une quantité suffisante de surface articulée.
• Aucun dégraissage n'a été effectué ou après qu'il ait été touché au lieu de nettoyage. La connexion ne sera pas serrée.

Pour le raccordement de tuyaux en PEHD, cette instruction est également applicable. Cette méthode est bien meilleure que d'utiliser des raccords avec une pince mécanique qui ne peut pas fournir une étanchéité parfaite.

Vidéo

Le matériel vidéo fourni montre le processus technologique du soudage par électrofusion: