Tuyaux en polyéthylène pour l’alimentation en eau:

La construction moderne et les matériaux technologiques peuvent transformer de manière significative le monde familier, et beaucoup d'entre eux sont pour le mieux. Un de ces matériaux est le polyéthylène, qui est utilisé avec succès dans les systèmes d'approvisionnement en eau froide et d'égouts.

Nous parlerons des caractéristiques du matériau et montrerons comment installer des tuyaux en polyéthylène pour la plomberie de leurs propres mains.

Tuyaux PND pour la plomberie

Caractéristiques

Les principales propriétés et caractéristiques des produits à partir de PND sont dues aux qualités du matériau initial - le polyéthylène.

Il s'agit d'un plastique polymère synthétique qui, comme beaucoup d'autres membres de ce groupe, possède un certain nombre de propriétés uniques:

• résistance à l'humidité;
• pas de corrosion;
• inertie à la plupart des acides et des alcalis;
• élasticité;
• capacité à prendre presque n'importe quelle forme à la suite d'un casting ou d'un pressage.

Cependant, nous nous intéressons aux caractéristiques spécifiques de ce matériau en ce qui concerne son utilisation comme navire de transport d'eau.

Les caractéristiques techniques des tuyaux en polyéthylène pour l’alimentation en eau sont les suivantes:

• La température de fonctionnement des tuyaux en PE varie de 0 à 40? С. Dans ce cas, une augmentation de température à court terme jusqu’à 80 ° C et une diminution en dessous de zéro sont autorisées;
• La pression de travail varie de 6 à 16 atmosphères. Déterminé par l'indice SDR, qui est égal au rapport du diamètre du tuyau à l'épaisseur de sa paroi, c'est-à-dire que plus cet indicateur est petit, plus la pression que le produit peut supporter est élevée;
• L'épaisseur de la paroi peut varier de 2 à 60 mm. En règle générale, les murs épais sont caractéristiques des grands diamètres;
• Le diamètre du tuyau est compris entre 10 et 1200 mm. Il s’agit du diamètre extérieur indiqué dans le marquage avec l’épaisseur de la paroi. Si nous soustrayons l'épaisseur de la double paroi du diamètre spécifié, nous obtenons le diamètre intérieur et nous pouvons déterminer Du;
• La densité du polyéthylène est approximativement égale à 950 kg / m², ce qui est inférieur à la densité de l'eau.. Cela signifie que le poids spécifique d'un mètre de produit est relativement petit, avec des diamètres très importants, il peut atteindre 200 kg;
• Le matériau est en plastique et peut résister à l'eau qui gèle à l'intérieur du tuyau sans le détruire.. Il lisse également les coups de bélier;
• La rugosité de la surface interne ne dépasse pas 0,1, ce qui permet d'utiliser des produits d'un diamètre inférieur à un diamètre que les tubes en acier pour des besoins similaires..

Faites attention! Même cette courte liste de caractéristiques est suffisante pour voir les avantages évidents du PE sur l'acier, la fonte et d'autres métaux. À cela s’ajoute le fait que le prix de production des tuyaux en HDPE est nettement inférieur et que les coûts de transport et d’installation sont également très réduits.

Et même avec cette bonne «matière plastique», les nouvelles ne se limitent pas à: d’autres représentants des plastiques synthétiques - les tuyaux en PVC pour les conduites d’eau - sont utilisés avec succès pour des systèmes à eau froide.

L'assemblée

Nous envisagerons l’une des méthodes d’installation possibles - le soudage utilisant des couplages par électrofusion. Pour ce faire, vous avez besoin de pièces de forme spéciales pour les tuyaux en polyéthylène destinés à l'alimentation en eau, qui sont des manchons d'accouplement avec élément chauffant intégré et des bornes pour le contact avec la source d'alimentation.

De plus, le travail nécessitera un transformateur de soudage spécial et un positionneur permettant de fixer rapidement et facilement les pièces en position d'installation. Tous ces outils peuvent être loués.

Les outils auxiliaires ne sont pas non plus inutiles - un rasoir pour dénuder la couche supérieure de l’extrémité soudée et un coupe-tube pour une coupe lisse et rapide des pièces.

Les instructions supplémentaires sont très simples:

1. La fin à amarrer doit être coupé à la taille du coupe-tube strictement sous 90 ?;

1. Ensuite, à l'aide d'un rasoir ou d'un autre outil, retirez la couche supérieure de plastique ainsi que les saletés et épongez à la largeur de l'insert dans le manchon de tuyau;

1. Essuyez la zone nettoyée à l'extrémité de la pièce et à l'intérieur du couplage avec de l'acétone ou du solvant universel;

1. Mesurez avec une règle la moitié de la longueur du raccord et tracez un repère sur le tuyau, le long duquel vous l'insérerez dans le raccord;

1. Nous effectuons les mêmes actions avec la deuxième extrémité à assembler, puis nous insérons les deux extrémités dans l’embrayage à l’aide du repère et nous les fixons dans le positionneur;

1. Allumez la machine à souder, connectez les fils aux bornes, lisez le code à barres sur le corps du raccord et appuyez sur le bouton de démarrage;

1. Nous attendons que la connexion soit refroidie et que les contacts soient désactivés. Vous pouvez imprimer un rapport sur le travail effectué (si le périphérique le permet).

Faites attention! En respectant toutes les règles de soudage, le joint ne diffère pas d'un seul morceau de tuyau et est capable de résister à une pression allant jusqu'à 16 atmosphères.

Conclusion

Les tuyaux en polyéthylène basse pression font partie des matériaux de la plus haute qualité pour le montage de systèmes de transport d’eau froide. L'approvisionnement en eau en plastique présente de nombreuses différences bénéfiques par rapport à l'acier. La vidéo de cet article illustre l'installation d'un tuyau.